江苏预涂覆塑复合管生产厂家在线咨询「君诚管道」

涂塑钢管施工程序应符合下列要求

涂塑钢管应选用下列施工机具：

（1）切割应采用金属锯切割；

（2）压槽应采用滚槽机；

（3）弯管应采用弯管机冷弯；

（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；

（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；

（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

涂塑钢管施工程序应符合下列要求：

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；

（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

涂塑钢管常用检测方法：

　　1、外观检查，就是用肉眼检查涂覆钢管的外观质量。

　　2、厚度测量，就是在任意两个横断面上测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度。

　　3、实验，就是指用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压进行检查，同时还要检查有无电火花产生。

　　4、弯曲实验，一般是在弯曲机或模具上进行弯曲，值得我们注意的是，弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

涂塑钢管常用检测标准：

　　1、涂塑钢管参照***：GB/T3091-2001

　　2、涂塑复合钢管行业标准：CJ/T120-2008

　　3、衬塑复合钢管行业标准：CJ/T136-2007

　　4、热导率：65W/(m.k)

　　5、线膨胀系数：65 1/K

涂塑钢管的特点和应用范围

涂塑钢管的发展越来越快，其使用的广泛性也比较大，那么涂塑钢管到底应该有什么特点呢?具体情况是这样的：

　　① 涂塑钢管的连接十分简单，能够节省劳力。

　　② 涂塑钢管可以耐腐蚀，不会出现结垢的情况，流体的阻力比较小，可以应用在井下输送高硫水质和输送含钙、镁等离子的水，减少成本，使用时间要长于其它的管材。

　　③ 涂塑钢管的涂层拥有优良的附着力，钢管的外观通过比较特别的处理，工艺的固化与涂层附着力要超过30N/10mm。

　　④ 内外树脂层十分精密，涂层的厚度要超过0.5毫米，并不存在，拥有非常的耐腐蚀能力。

　　⑤ 涂塑钢管的机械能力比较好，能够承受环境条件比较差的地方，涂层韧性很好，钢管机械强度比较大，拥有很好的承受性能。

　　⑥ 涂塑钢管的阻燃能力比较好，使用的是塑料原料里面加入阻燃剂，它的阻燃能力的指标达到了行业标准，同时它的钢塑复合结构以及阻燃能力要比纯塑料管材好得多，可以应用在井下的位置。

　　涂塑钢管属于目前非常受欢迎的复合钢管，浸塑属于一种技术，而涂塑钢管是经过热浸塑技术加工而研制成功的复合管，因为生产技术比较简单，其柔软性、绝缘性、耐蚀性、耐高温、耐磨损以及抗拉性都比较好，在煤矿、化工、电力以及消防给水之类的领域被大量的运用。

如何控制涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题?

　　随着很多行业的不断兴起，对涂塑管的需求也在不断的增加，所以对涂塑管的质量要求也更加严格，但是涂塑管在进行冲压处理过程中，容易出现起皱、开裂问题，那么该如何进行控制的?

　　1、起皱与叠料

　　起皱是困扰涂塑管产品冲压生产也是困难的问题之一。起皱缺陷将引起很多不良后果，严重时还会形成叠料。起皱会对零件的外观表面产生严重的影响，尤其表现在涂装后，严重的起皱会使零件无法返修，导致该零件报废。

　　原因：板料冲压过程中材料流动不平衡，产生挤压而无法吸收消除。

　　解决思路：生产厂家均衡板料流动速度。

　　解决办法：⑴烧焊拉延筋，增大板料流动阻力;⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面间隙;⑶改变拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或者改变拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大压边圈的作用。

2、开裂与伤线(缩颈)

　　开裂一般在新模具或者板料调试时出现，开裂直接导致零件的报废，伤线为零件将要出现开裂的极限表现，经过涂装烘烤以后，材料应力释放，依然有可能导致零件开裂，因此，在冲压生产过程中必须***成品件的伤线。

　　原因：因板料流动过于顺畅，冲压过程中板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。

　　解决思路：改善板料流动速度。

　　解决办法：⑴烧焊降低拉延筋，减少板料走料阻力;⑵改善型面光洁度;