直缝焊管厂家***「多图」

高质量不锈钢直缝焊管制造流程

钢管生产是现代钢铁生产中的一个重要分支，它可分为有缝管和无缝管两类。不锈钢焊管具有较高的抗弯强度、抗拉强度及在氧化环境下良好的耐腐蚀性能和耐热性能；在折弯、抗扭强度相同时，其质量较轻、壁值偏差小、成本低，被广泛应用于我国重工业、轻工业及建筑装饰等行业。因此，研究开发不锈钢焊管产品结构和生产工艺，提高焊接管质量具有重大意义。

原材料—开卷—管坯成型—连续焊接—焊缝整平—在线热处理—定径精整—在线探伤—定尺切割—矫直—压力测试—清洗干燥—成品检查—包装

焊接过程中使用气作为保护性气体

焊接过程中使用气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊***的气用于保护钨极。在熔池周围形成气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。

焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这些焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。

焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。

在线探伤由于承受一定压力,焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度

在线探伤

由于承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设备，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100%检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。

在线定尺切割设备,依据客户要求的长度

定尺切割

使用在线定尺切割设备，依据客户要求的长度，进行定尺切割，可以采用旋切( 无屑) 技术，与有屑切割相比，无屑切割具有没有切割毛刺的特点，在后期可以不进行端口的去毛刺，节省制造成本的同时不会产生切屑，不会对管内部造成污染，利于焊管的内部清洗。

在无屑切割过程中，机台沿着生产线方向，与管材的速度同步。夹紧装置夹紧管材，切割刀片以焊管为轴心旋转，同时，在气缸或者液压缸的作用下，缓缓向径向移动，逐渐对管壁施加压力，直至将管壁切断。