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开卷钢带在进行进入焊管机组前,需要使用钢带开卷机展开钢带

开卷钢带在进行进入焊管机组前，需要使用钢带开卷机展开钢带，比较后的钢带，需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理，确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位，顺利完成钢带的弯曲成型。

管坯成型使用连续辊弯成型设备，对钢带进行连续辊弯变形，制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用，每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型，终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管坯，做好焊接成管的准备。连续辊弯成型设备一般是由9组平辊，平辊中间间隔8组立辊组成，前面的4平辊和4立辊为粗轧道次，主事对钢带进行弯曲，剩余的属于闭合道次，完成钢带的闭合形成管状。

焊接过程中使用气作为保护性气体

焊接过程中使用气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊***的气用于保护钨极。在熔池周围形成气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。

焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这些焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。

焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。

高频直缝焊管的详细解说

直缝焊管的详细解说

直缝焊管是指焊缝与焊管的长度方向平行的焊管。通常分为公制电焊焊管，电焊薄壁管，变压器冷却油管等，纵向焊管生产过程简单，生产，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度通常高于直缝焊管的强度。较窄的毛坯可用于生产较大直径的焊管，而相同宽度的钢坯也可用于生产不同直径的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊接长度增加了30-100％，生产速度降低。

直缝焊管：用于输送低压流体。焊管需要进行水压，弯曲等实验，对表面质量有一定要求。通常，交货长度为4-10m，通常需要定长（或双倍长度）交货，焊管的规格以公称直径（毫米或英寸）表示。公称直径与实际直径不同。根据规定的壁厚，焊管分为普通焊管和加厚焊管。

直缝焊管按生产过程可分为高频直缝焊管和埋弧焊直缝焊管，埋弧焊直缝焊管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE焊管等，下面介绍常见的高频直缝焊管和埋弧焊直缝焊管的成型工艺。

直缝焊管制作工艺——埋弧焊

用于制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后，首先要对整个钢板进行超声波检查；用铣床将钢板的两个边缘在两侧进行铣削，以达到所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状。使用预弯曲机弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；将预弯曲钢板的前半部分在JCO成型机上压成“J”形。然后，将钢板的另一半也弯曲并压制成“C”形，后形成开放的“O”形。

将形成的纵向焊接焊管连接在一起，并通过气体保护焊（MAG）进行连续焊接；纵向多丝埋弧焊（四根丝）用于焊接纵向焊管的内侧；纵向多丝埋弧焊是在LSAW焊管的外部进行的。焊接完成后，进行次超声波检查（主要是对焊缝和两侧基材的检查），次X射线检查（确保探伤灵敏度的检查），直径扩大以及水压测试（水压测试仪会自动保存记录）。

然后将合格的焊管加工成符合要求的尺寸，然后依次进行第二次超声波检查，第二次X射线检查，管端磁粉检查，防腐和涂层处理，以完成整个处理过程。