内蒙直缝焊管价格在线咨询「君诚管道」

壁厚4-25mm高频直缝焊接钢管,Φ245

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大口径直缝钢管生产工序以及技巧

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经***研究机构研究，在油气管道防腐施工过程中，直缝钢管的表面处理是决定管道防腐措施的关键因素之一。替代防腐层和直缝钢管是否可以完全结合。除了涂层的类型，包埋质量和施工环境外，防腐层的寿命约为直缝钢管表面防腐层寿命的50%。因此，直缝钢管的表面应严格遵守防腐层的规范。要求，不断改进直缝钢管的表面处理方法。

直缝焊管加工方法

1.钢板探头：用来制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后。

2.铣削边：在钢板两侧使用边铣床，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求。

3.预弯：用预弯机预弯板的边缘，使其边缘具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型机上，先将预弯钢板的一半压成J形。然后将另一半钢板弯曲成C形，后形成开放的O形钢板。

5.预焊：焊接直缝焊焊管、气体保护焊连续焊接

6.内焊：纵缝焊管纵向多丝埋弧焊焊接

7.外焊：直缝埋弧焊管外采用纵向多丝埋弧焊。

8.超声波探伤1：100％检查直缝管内、外焊缝和贱金属

9.X射线探伤1：100％X射线工业电视探伤内外焊缝，利用图像处理系统保证探伤的灵敏度。

10.直径膨胀：为提高管道的尺寸精度和改善管道中的应力分布，对埋地直缝焊管进行了全长伸缩缝。

11.水压试验：在液压试验机上对胀接后的焊管进行试验，以确保焊管达到标准要求的试验压力。本机具有自动记录和储存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以满足管道末端沟槽尺寸的要求。

13.超声波探伤2：直焊焊管伸缩缝水压试验后，应再次进行超声波检查，以检查直缝焊焊管可能出现的缺陷。

14.X射线探伤II：焊管伸缩缝，X射线工业电视检查后的水压试验和管端焊缝打孔

15.管子末端的磁粉检测：对管子末端的磁粉进行检测，发现管子末端的缺陷。

16.防腐和涂层：合格的焊管应根据用户要求进行防腐和涂层处理。