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附着力试验

弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。在温度为（20±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10） mm。在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。

冲击试验条件

公称通径DNmm锤重，kg落下高度，mm15～251.030032～502.150080～3006.31000冲击试验装置

真空试验

管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。

高温试验

管段试件长度为（100±10） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5） ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。

温水老化试验

管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。

施工、安装要点

1）、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。2）、涂塑钢管应选用下列施工机具：（1）切割应采用金属锯切割；（2）压槽应采用滚槽机；（3）弯管应采用弯管机冷弯；（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工圆角应采用锉刀加工；（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。3）、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

选择涂塑钢管时要看哪些方面

石油、等液体的运输一直是个值得注意的问题，因为它们在运输过程中有很大的危险存在，一旦出现泄漏，将给人们带来很大的损失，甚至威胁人类的生命安全呢，因此选用的涂塑钢管要保证质量。那么在选择涂塑钢管时要注意什么问题呢?首先要注意它的厚度，管径要大于0.02，因为只有这样的承受的压力才大，即使用力拉，才不会发生断裂。

如何控制涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题?

　　随着很多行业的不断兴起，对涂塑管的需求也在不断的增加，所以对涂塑管的质量要求也更加严格，但是涂塑管在进行冲压处理过程中，容易出现起皱、开裂问题，那么该如何进行控制的?

　　1、起皱与叠料

　　起皱是困扰涂塑管产品冲压生产也是困难的问题之一。起皱缺陷将引起很多不良后果，严重时还会形成叠料。起皱会对零件的外观表面产生严重的影响，尤其表现在涂装后，严重的起皱会使零件无法返修，导致该零件报废。

　　原因：板料冲压过程中材料流动不平衡，产生挤压而无法吸收消除。

　　解决思路：生产厂家均衡板料流动速度。

　　解决办法：⑴烧焊拉延筋，增大板料流动阻力;⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面间隙;⑶改变拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或者改变拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大压边圈的作用。

2、开裂与伤线(缩颈)

　　开裂一般在新模具或者板料调试时出现，开裂直接导致零件的报废，伤线为零件将要出现开裂的极限表现，经过涂装烘烤以后，材料应力释放，依然有可能导致零件开裂，因此，在冲压生产过程中必须***成品件的伤线。

　　原因：因板料流动过于顺畅，冲压过程中板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。

　　解决思路：改善板料流动速度。

　　解决办法：⑴烧焊降低拉延筋，减少板料走料阻力;⑵改善型面光洁度;