镀锌管现货推荐

君诚管道实业集团

天津君诚管道科技集团/北京君诚实业投资集团是中国制造业企业500强、中国民营企业制造业500强和中国产地名丨牌产品企业。集团公司总部在北京，产销基地坐落在——天津蔡公庄工业园区、山东焦桥南部工业园区和内蒙古包头九原工业园区。

热镀锌工艺

1、线外退火

线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

(1)湿法热镀锌

钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠。此方法的缺点是： a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏; b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液)，这样钢板因穿过锌层污染了表面。 因此，湿法热镀锌已基本被淘汰。

热镀锌层性能的影响因素

在热镀锌过程中,主要的影响因素有：

（1） 锌液温度和浸镀时间

在正常镀锌温度范围（445～465℃）内，进步锌液温度，可增大锌液的活动性。从而可进步锌层表面质量和改善锌液的回流，降低镀层重量。此外，还可缩短镀锌时间，进步锌锅的生产效率。然而，镀锌温度过高，易引起钢管变形。

在热镀锌过程中，锌液温度（或称镀锌温度）和浸镀时间对镀锌层有重要影响。通常用镀锌时的铁损作为Fe-Zn反应速度的参数。铁损是指铁与锌反应形成合金层的铁和此层剥落部分成为锌渣中的铁的总量。

（2）钢基体化学成分

a. 碳的影响  一般地说，钢中碳含量愈高，Fe-Zn反应愈强烈，铁损也愈大，天生的合金层也厚。

b. 硅的影响  钢中的硅对热镀锌的影响***为突出。普通碳钢中含有少量的硅。

c. 铜的影响  由于矿石原料，有的普碳钢可能含有少量铜，少量的铜对镀锌层结构无明  显影响。含铜钢热镀锌层的耐大气腐蚀性好。

d. 锰、硫、磷的影响  普通低碳钢中均含有一定量的锰和少量的硫、磷。一般情况下，锰和硫对镀锌层结构无明显影响。

（3） 锌液成分

a. 铝的影响  锌液添加铝对镀层的结构和性能有重要影响。

b. 铅的影响  锌锭中常含有少量铅，约含0.003%～1.75%。铅在锌液中的溶解度在450～455℃下约为1.2%。此少量的铅对Fe-Zn合金层的形成无影响。但它可降低锌的熔点。  

c. 铁的影响  铁在锌液中的溶解度较小。

d. 镉的影响  锌锭中一般均含有少量镉，约含0.001%～0.07%。

e. 锡的影响  锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长其凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层。

f. 锑和铋影响   锑和铋在锌液中同样因能降低锌的熔点而可获得大锌花的镀锌层。

g. 铜的影响    锌中加铜对进步镀锌层的耐蚀性有利

热镀锌层的形成：

在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程。诸如锌液对钢表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等。

热镀锌管

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。此外，锌层在一般的大气环境中，其腐蚀产物通常为碱式碳酸锌[ZnCO3。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。