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涂塑钢管施工程序应符合下列要求

涂塑钢管应选用下列施工机具：

（1）切割应采用金属锯切割；

（2）压槽应采用滚槽机；

（3）弯管应采用弯管机冷弯；

（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；

（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；

（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

涂塑钢管施工程序应符合下列要求：

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；

（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

环氧粉末或聚乙烯内外涂层的钢管也就是涂塑钢管，它是一种聚合物粉末涂料，与钢管本身具有更高的结合力。这样生产的涂塑钢管不仅保留了钢管的机械性能，如强度和刚度，而且充分展示了聚合物塑料的综合性能。涂塑钢管的优点如下：

1、粉末在高温下加热固化后，涂层和铁形成牢固的化学键，因此涂层具有良好的附着力。

2、耐腐蚀性强。对于各种介质中的酸碱盐和，环氧粉末具有很强的耐腐蚀性。某些材料甚至可以承受200℃的高温，并可以在强腐蚀性介质中长期使用。

3、涂层质量易于控制。涂层的厚度可以用当前***的机械地控制，即使在特殊情况下导致泄漏，也可以使用涂层泄漏检测仪进行检测，并进行修理，以符合行业的质量要求。

4、涂层无毒，可以满足自来水和药品的质量要求。环氧树脂粉末已通过国家无毒检测，这是环氧粉末和聚乙烯的主要特征优势。

涂塑复合管均匀冷却控制的实施途径

涂塑复合管均匀冷却控制的实施途径 在板带材的冷却过程中，冷却迹线与板带材基本形状符合，在保证冷却器冷却水均匀分布的情况下，冷却不均主要产生于边部和头尾部，特别是较薄产品的冷却。这些主要是由于热传导等因素影响的结果，通常通过制定合理的冷却策略或对轧件进行微跟踪，控制轧线方向上的各组集管阀门的开启和关闭时刻，改善头尾温度不均现象，而通过宽度方向上的遮蔽装置可改善边部温度不均现象。 在涂塑复合管的冷却过程中，由于热传导等因素影响的温度不均主要表现在管材的头尾部，这点可应用同板带相似的方法得到改善。而由于管体在变角度辊道上运动状况的特殊性，冷却过程中，管体上出现了螺旋形温度不均现象，在4.1.1和4.1.2节的讨论中我们分别对管体的运动状态及冷却器对钢管冷却过程中流体 留下的冷却迹线做了分析。从分析中发现，变角度辊道上钢管的冷却过程中的主要影响因素包括：输送辊辊径、钢管管径、输送辊辊面倾角、辊体旋转角度及辊速以及管体周向冷却能力的分布状况，而造成管体上螺旋形温度不均现象的主要原因是由于钢管周向上冷却能力的不均匀分布。这一影响可以通过改善冷却器、输送辊辊形等设备的设计和布置情况，以及提高出定径机前钢管的炸制精度给与消除。